隨著我國制造業的發展，加工中心的需求也在增加，特別是四軸、五軸聯動的加工中心。作為數控機床的主要功能部件，數控轉臺在整個機床工具行業中的作用越來越重要。 數控轉臺的出現，為加工中心和數控銑床提供了回轉坐標，通過第四軸、第五軸驅動轉臺或分度頭完成精密角度的等分、不等分或連續的回轉加工，完成復雜曲面加工，使機床的加工范圍得以擴大。
一、數控轉臺的分類 數控轉臺按照不同的分類方法大致有以下幾個大類。
1.按照分度形式不同，分為：等分轉臺和任意分度轉臺。
2.按照驅動方式不同，分為：液壓轉臺和電動轉臺。 3.按照安裝方式不同，分為：立臥轉臺和立式轉臺。
4.按照回轉軸軸數不同，分為：單軸轉臺、可傾轉臺（兩軸聯動）和多軸并聯轉臺。 …………
二、數控轉臺的結構 數控轉臺從結構上可以分為幾個部分：驅動、傳動、分度定位、剎緊等機構。數控轉臺通過傳動部分，將由系統控制的驅動傳遞到需轉動角度的工作臺臺面，實現數控轉臺的分度轉位。
驅動：液壓轉臺采用液壓驅動齒條或液壓馬達，通過齒條驅動齒輪或液壓馬達驅動齒輪的方式進行動力提供；而電動轉臺則采用伺服電機提供動力。
傳動：有齒條齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動幾種方式。電動轉臺一般是通過一對齒輪（或者是用聯軸器直接與蝸桿相連）將電機動力傳遞到蝸桿，帶動轉臺進行分度；液壓轉臺，采用液壓馬達驅動的傳動結構，類似于電動轉臺；采用齒輪齒條的，則是通過由活塞驅動的齒條帶動與之嚙合的與臺面相對固定齒輪進行分度。
分度定位：等分轉臺一般采用端齒盤分度定位，任意分度轉臺一般采用高精度蝸輪蝸桿分度定位。 采用端齒盤分度定位的轉臺中，又有兩聯齒盤和三聯齒盤之分。兩聯齒盤分度定位，結構相對簡單，動、定兩個齒盤直接嚙合，分度運動時，動定齒盤首先進行脫開----嚙合運動，這一運動表現在轉臺臺面上有一定量的抬起動作，臺面的抬起量與定齒盤和動齒盤的相對運動量相一致。三聯齒盤分度定位，從結構上比兩聯齒盤復雜，動定齒盤不直接進行嚙合，而是通過一公用齒盤進行嚙合過度，齒盤的嚙合與脫開運動是通過公用齒盤的移動來完成的，公用齒盤的抬起不表現在轉臺的臺面上。也就是說采用三聯齒盤分度定位的轉臺，運行過程中臺面不需抬起，但嚙合剛性比兩聯齒盤結構稍差。 采用端齒盤分度定位的等分轉臺，其分度定位端齒盤包括向心齒、直齒、弧面齒等形式，為達到高精度的分度，端齒盤一般采用淬硬鋼齒面磨削的工藝方法，產品可達到高剛性與高精度的要求。但其分度等分數受齒盤齒數的限制。 采用蝸輪蝸桿分度的轉臺，分度元件為蝸輪蝸桿副（蝸桿有圓柱蝸桿<單頭單導程蝸桿、單頭雙導程蝸桿、多頭蝸桿>和直線環面以及平面包絡蝸桿等形式）。一般蝸桿選用淬火鋼的方式，蝸輪材料一般采用耐磨銅合金。其分度等分數不受限制，分度定位精度直接決定于蝸輪蝸桿的加工精度。
剎緊機構：等分轉臺的剎緊一般采用液壓，給相互嚙合的齒盤施加一定的壓力，使端齒盤可靠嚙合定位。任意分度的數控轉臺，較多采用漲緊套或剎緊片用液壓或氣壓剎緊的方式，剎緊可靠性比較高。
